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冶金裝備國產(chǎn)化還有多大潛力?

點擊次數(shù):5763 發(fā)布時間:2013-7-16 10:09:09 作者:中國冶金報

“工欲善其事,必先利其器”。經(jīng)過改革開放30多年的吸收、消化與創(chuàng)新,我國冶金裝備制造業(yè)取得了長足的進步。但是下一步裝備國產(chǎn)化努力的方向在哪里,還存在哪些問題,應(yīng)如何推動國產(chǎn)化率再提升?針對這些問題,《中國冶金報》記者采訪了裝備制造企業(yè)相關(guān)人士。

上海一家冶金設(shè)備制造企業(yè)總經(jīng)理告訴記者,提升國產(chǎn)化率須跟蹤技術(shù)發(fā)展趨勢,捕捉市場需求。他們公司正是瞄準(zhǔn)我國冶金行業(yè)“連鑄設(shè)備國產(chǎn)化”這一技術(shù)進步的戰(zhàn)略目標(biāo)和發(fā)展趨勢,從生產(chǎn)連鑄設(shè)備上的小零部件著手研發(fā),走“引進、消化、吸收、再創(chuàng)新”的技術(shù)創(chuàng)新道路,研制成功高效、節(jié)能的鋼包烘烤裝置和機電一體化鑄坯火焰切割機,填補了國內(nèi)空白。

找出國產(chǎn)化的短板所在

應(yīng)該說,目前我國很多冶金裝備技術(shù)在國際上不落后于人,尤其是一些重大冶金裝備,已經(jīng)走在世界前列。然而,有業(yè)內(nèi)人士指出,從我國成為世界鋼鐵強國的目標(biāo)來看,冶金裝備制造自主創(chuàng)新還有待進一步增強,裝備的國產(chǎn)化率還必須再提升。

首先,目前國內(nèi)冶金裝備水平參差不齊。諸如在煉鋼、連鑄和軋鋼方面設(shè)備制造技術(shù)的成熟度和先進性,與一些發(fā)達(dá)國家相比仍有差距,導(dǎo)致目前我國連鑄機、軋機進口相對較多;再有,高端的冶金裝備對外依存度較高,核心技術(shù)受制于人,在國際競爭中處于不利地位,部分冶金裝備制造企業(yè)的技術(shù)水平不高,產(chǎn)業(yè)集中度低,缺少具有國際競爭力的大企業(yè);還有,前瞻性技術(shù)儲備比較缺乏,如非高爐冶煉技術(shù)、高性能材料加工裝備、無頭軋制技術(shù)、控軋控冷技術(shù)等。此外,高新技術(shù)與傳統(tǒng)裝備工業(yè)改造結(jié)合不夠,冶金裝備制造業(yè)信息化程度還不高,不能適應(yīng)我國鋼鐵工業(yè)向世界鋼鐵強國轉(zhuǎn)變的需要。

業(yè)內(nèi)人士指出,當(dāng)前我國冶金裝備制造業(yè)缺乏的是軟件,諸如關(guān)鍵的核心技術(shù),依然不是“中國制造”,而這些軟件大都是國外的專利技術(shù),也不會賣給我們。因此,我們必須加快技術(shù)改革和創(chuàng)新的進程,提升自主創(chuàng)新能力,提高國產(chǎn)化率。

其次,我國自主創(chuàng)新的冶金裝備產(chǎn)業(yè)化程度不高。如我國4米以下的軋機基本實現(xiàn)了自主設(shè)計制造,4米軋機也具備了制造能力,但因產(chǎn)業(yè)化程度偏低,生產(chǎn)能力不足,交貨期較長,一些鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)最終還是從國外進口。時下,一些大型礦山設(shè)備、大型高爐系統(tǒng)、大型板坯連鑄機、5米以上大型寬帶鋼熱連軋機及關(guān)鍵部件和關(guān)鍵技術(shù)尚須進口。盡管能夠生產(chǎn)出部分自主創(chuàng)新的產(chǎn)品,但由于生產(chǎn)能力不足,國內(nèi)一些用戶對裝備的性能和運行穩(wěn)定性等尚存疑慮,使得有些自主創(chuàng)新的產(chǎn)品只“開花”不“結(jié)果”,僅被當(dāng)作樣品。

瞄準(zhǔn)未來重點和世界前沿

中國金屬學(xué)會連續(xù)鑄鋼分會有關(guān)人士指出,根據(jù)國內(nèi)鋼鐵行業(yè)連鑄生產(chǎn)狀況和“十二五”期間整個鋼鐵工業(yè)發(fā)展目標(biāo),高效連鑄技術(shù)及裝備、近終形連鑄技術(shù)及裝備、電磁連鑄技術(shù)及裝備、特殊鋼連鑄技術(shù)及裝備,雙輥薄帶連鑄技術(shù)及裝備等,將是連鑄技術(shù)和裝備的研發(fā)重點。

近終形連鑄技術(shù)及裝備在帶鋼、線材、圓坯及異型坯領(lǐng)域發(fā)展將成為未來鋼鐵行業(yè)的重點,目前連鑄坯形狀已經(jīng)出現(xiàn)變化,一些鋼廠的連鑄圓坯生產(chǎn)明顯增多,替代了連鑄方坯。但圓坯連鑄技術(shù)和裝備相對來說難度要高一些,圓坯連鑄生產(chǎn)不適應(yīng)輕壓下工藝。

此外,異型連鑄坯技術(shù)及裝備將得到較快發(fā)展,比如工字型連鑄、H型連鑄技術(shù)及裝備等,而目前我國這種異型斷面的連鑄技術(shù)及裝備與國外相比,還存在一定差距,有待進一步研發(fā)和創(chuàng)新。目前我國的近終形斷面坯連鑄連軋工藝還有較大的發(fā)展空間,而這類連鑄連軋工藝的發(fā)展重點將是擴大鋼材品種,比如除了普鋼外,重點是優(yōu)鋼、特鋼、不銹鋼等。

業(yè)內(nèi)專家指出,提高冶金裝備自主創(chuàng)新能力和國產(chǎn)化率,應(yīng)瞄準(zhǔn)世界前沿的科學(xué)技術(shù),諸如在第三次工業(yè)革命中涌現(xiàn)的數(shù)字化制造、3D打印、機器人等高端科技。中國大型3D打印機功能強大,我國已開始從戰(zhàn)略高度重視和認(rèn)可3D打印技術(shù)。對于冶金裝備制造業(yè)來說,數(shù)字化制造、3D打印、機器人替代人工操作等,可以根據(jù)用戶的個性化要求來生產(chǎn)。整個打印制造過程,無需人工參與,而且制造的標(biāo)準(zhǔn)化、精確度遠(yuǎn)勝于人工。冶金裝備的一批標(biāo)準(zhǔn)化零部件,若采用3D打印,按設(shè)計好的數(shù)字模型進行制造,使用各種材料,以疊加工藝“打印”出各種終極產(chǎn)品,可成為當(dāng)前提高冶金裝備國產(chǎn)化率的一條路徑。

加強產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)盟建設(shè)

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,影響我國冶金裝備國產(chǎn)化率提升的還有體制、機制、資金、人才等方面因素。由于制度、體制缺陷,片面追求大而全的組織結(jié)構(gòu);裝備制造企業(yè)、研究機構(gòu)等各自為政,形不成合力,導(dǎo)致集中度低;一些裝備制造企業(yè)人才缺乏,特別是缺乏技術(shù)創(chuàng)新的組織者,人才梯隊不合理,存在結(jié)構(gòu)性缺陷;人才數(shù)量不足,質(zhì)量不高,沒有建立系統(tǒng)的培訓(xùn)體系,知識老化現(xiàn)象比較突出,從而影響甚至制約自主創(chuàng)新能力的提升。

因此,要加強產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)盟建設(shè),加強具有創(chuàng)新能力的人才隊伍培養(yǎng),建立關(guān)鍵、共性、前沿技術(shù)平臺。由國家有關(guān)部門牽頭,組織鋼鐵企業(yè)、科研單位、設(shè)計制造單位,建立創(chuàng)新聯(lián)盟,打破長時間以來因設(shè)計部門、制造部門和用戶的分割所導(dǎo)致的裝備國產(chǎn)化和企業(yè)自主創(chuàng)新進展緩慢的體制性障礙和“瓶頸”,使生產(chǎn)技術(shù)、工藝技術(shù)和裝備制造技術(shù)三者配套成龍,形成一股合力,共同研發(fā)高端的冶金裝備和技術(shù)。

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